"Реактивная" автоматизация в Ангарске
Автоматизация управлением складом – одна из лакмусовых бумажек, показывающая, кто, действительно, на предприятии хозяин. Своеобразный индикатор воли и железной руки директора. Как правило, отгрузкой товара заведует кладовщик, где он царь и бог, и не желает менять существующего положения вещей. И если даже руководитель компании знает, что на складе не всегда все в порядке, зачастую предпочитает закрывать на это глаза. Уволится завскладом, где потом нужную продукцию во всем ее многообразии искать?
Вместе с тем, практически на каждом предприятии, занимающемся торговлей в больших объемах оптом или в розницу, рано или поздно система ведения складского учета "по старинке" перестает удовлетворять потребности бизнеса. Правило "четче и быстрее" становится аксиомой маркетинга. Система автоматизации управления позволяет покончить со складским хаосом, максимально оптимизировать процесс деятельности, эффективно использовать помещения, не допускать потерь и просрочек товара, добиться бесперебойной отгрузки и, как результат, крепко закрепить среди клиентов репутацию любимого поставщика.
Динамичный "Реактив"
- Наше кредо - высокое качество и стабильность в развитии, - говорит Борис Позин, генеральный директор ангарского ЗАО "Реактив", возглавляющий предприятие уже более 29 лет. – Одним из этапов нашего развития стало внедрение системы автоматизированного управления складом. И уже через несколько месяцев новшество дало эффект: значительно возросла оперативность отгрузки и достоверность наличия продукции на складе.
Справка. ЗАО "Реактив" (Ангарск, Иркутская область) - многопрофильное предприятие, одно из крупнейших в Восточной Сибири по реализации химических реактивов и лабораторной посуды, обладающее широким ассортиментом продукции отечественных и зарубежных марок. Предприятие является членом ассоциации разработчиков, производителей и поставщиков химической продукции и лабораторного оборудования "Росхимреактив". Месячный оборот превышает 40 млн рублей, в том числе более чем на 15 млн рублей продукции собственного производства – бытовых растворителей различных марок.
Борис Самуилович ведет меня на экскурсию по промплощадке. Первое, что поражает – масштабы. Второе – идеальная чистота и порядок. "Реактив" берет начало с оптово-розничного магазина, созданного еще в 1961 году для обеспечения предприятий Восточной Сибири химическими реактивами. Первоначально он не имел собственных складов, помещения арендовал у "Ангарского завода химреактивов". Сейчас территория предприятия стала значительно шире. Способствовали тому собственное развитие и, что греха таить, вымирание соседних производств. Вот, стоящий справа склад расположен на месте свалки, когда-то принадлежащей заводу химреактивов, складская площадка рядом сооружена на месте свалки отходов деревообрабатывающего комбината. Сейчас площадь промзоны "Реактива" превышает 40 тыс. кв. м, теплых и холодных складов – приближается к 11 тыс. "квадратов".
В цехе по производству готовой продукции по конвейеру стройными рядами к автомату ползут бутылки за порцией растворителя и наполненные двигаются дальше. Крышка. Этикетка. И продукция готова. На склад, ждать своего покупателя.
Собственные подъездные железнодорожные пути, в тупике под разгрузкой стоит железнодорожная цистерна с соляной кислотой. В течение суток жидкость должны разлить по 23-килограммовым канистрам и отправить на склад. Поставляют продукцию "Реактиву", как отечественные, так и зарубежные предприятия: из Китая, Германии, Чехии. "Сейчас с введением санкций будем переориентироваться на другие страны, в частности, уже начинаем работать с Израилем", - с оптимизмом констатирует Б.Позин.
На склады "Реактива" поступает продукция не только вагонами и цистернами, некоторые реагенты поставляются граммами. И отгружает предприятие товары тоже от грамма до вагона, от Красноярска до Магадана. Безусловно, это вносит свои нюансы при хранении и отпуске клиентам.
В ногу со временем
- С системой автоматизированного управления складом я столкнулся еще несколько лет назад - у клиента на востоке России. Крупный продавец. Помимо наших растворителей, красок и прочей химии, на складах предприятия хранились товары бытового назначения, тысяч десять наименований. Я задал вопрос руководителю: "Как вы не путаетесь, где лежит тот или иной товар?" На что получил разъяснение: все благодаря специальной компьютерной программе. Когда вернулся в Ангарск, задумался о том, как внедрить аналогичный продукт у нас.
Сейчас на складах "Реактива" лежит около 5 тыс. наименований химреагентов. Но еще когда количество позиций товара едва достигал 3 тысяч, объемы приемки-отгрузки-хранения стало тяжело контролировать. Конечно, складской учет на предприятии был всегда. Но случались и недоразумения. Уволилась завскладом, на ее место пришла другая, сразу - путаница. Кладовщика в отпуск отпустили, реактивы не смогли найти. Терялась продукция. Она, конечно, никуда со склада не исчезала, но когда ее находили, сроки годности уже истекали.
С октября 2013 года "Реактив", при поддержке компании "Партнер", специализирующейся на IT-технологиях, стал внедрять автоматизированную систему управления складом у себя. Специалисты "Партнера" провели анализ работы складов и предложили оптимальный вариант АСУ.
Борис Самуилович с гордостью заводит меня на склад. Краски, лаки, сухие смеси, дезинфекторы, реагенты, лабораторная посуда – все на своих полках. Стеллажную систему хранения на предприятии стали использовать по инициативе Позина-младшего - Максима, который изучал складское хозяйство в Университете Израиля. На каждой полке – номер, указывающий место нахождения товара.
Нумерация ячеек появилась на складах еще на этапе подготовки к внедрению АСУ. Уже тогда работать легче стало. А когда "адреса" занесли в компьютерную базу данных, даже намека на хаос не осталось. Все-таки, люди не роботы, имеют право на ошибки. Пять тысяч позиций сложно удержать в голове. Забыл завскладом, который работает 17 лет, где лежит продукт, который нужно было срочно выдать клиенту. Не беда. Программа всегда укажет, где он. А еще расскажет, когда истекает его срок хранения, какое количество товара осталось на складе.
Компания "Партнер" и сейчас продолжает сотрудничество с "Реактивом". Каждый склад уже оснащенWiFi, подключая через который планшет к корпоративной системе интернет-связи, кладовщик в течение нескольких секунд может определить место товар на складе, отгрузить и провести выдачу в коммерческий отдел.
- Программа считает приход-расход. У нас перестала теряться продукция, - рассказывает на бегу между отгрузками товара клиентам встретившая нас завскладом Пехутова Л.С. – Мы сразу видим остатки на складах. Можем не останавливать, как прежде, выдачу товара на несколько дней, чтобы провести инвентаризацию. Раньше, даже когда у нас было еще 3 тыс. наименований, на это уходило по 2 недели. Инвентаризацию можно теперь делать и по частям, по отдельным ячейкам, вообще не прекращая работу. Сейчас в среднем время на отпуск товара клиенту не превышает 30 минут. Прежде затрачивали гораздо больше. Сократилось время подборки груза".
Первое время, конечно, люди терялись. Молодежь-то быстро освоила нововведение. Работникам постарше было тяжелее. Приезжали специалисты из "Партнера", обучали. Директор компании лично следил за внедрением, прислушивался не только к словам генерального директора, но и к мнению завскладом, к замечаниям грузчиков.
Эффективная перспектива
- Наши клиенты, те, по стопам которых мы пошли во внедрении системы, вложили в программное обеспечение около миллиона рублей, мы – в разы меньше. Но потраченные на АСУ деньги мы уже окупили, - резюмирует Борис Позин. - Самое главное, у нас появилась оперативность, системность, четкий учет продукции на складе. Коммерческий директор, сидя в кабинете, знает все остатки, на основании чего своевременно делает выводы, что надо заказывать. Сейчас мы прорабатываем проект запуска нового производства, что позволит нам еще увеличить номенклатуру.
Параллельно компания будет продолжать дальнейшее развитие системы автоматизированного управления складом. Конечная цель "Реактива" – полностью уйти от бумажного документооборота, заменив его на электронный. Основным "орудием труда" кладовщиков стали планшеты. Очевидный "плюс" гаджетов и в том, что по одному электронному документу можно будет проводить отгрузку товара из разных складов.
Но уже сегодня система доказала свою эффективность. Сократилось время на прием товаров, все поступления четко фиксируются в системе. Контролируется срок годности продукции. Уменьшено время на поиск товара на складах, как следствие увеличилась скорость обслуживания клиентов, точность при оформлении заказов. Руководитель предприятия полностью контролирует ситуацию на складах, растет товарооборот.